上海工具厂有限公司研发国内高性能五轴联动工具磨床。上海重型机床厂研发2.5×16m国产规格动梁式数控导轨磨床。杭州机床集团公司和威海华东数控股份有限公司开发的国内首批高速铁路导轨板专用磨床。
济南铸造锻压机械研究所研制了“汽车缸体、缸盖自动化铸造生产线”、“重型卡车纵梁成套生产线”等。德州普利森机械制造公司开发了加工孔径1m、深18m的“大型数控深孔钻镗床”。广州数控设备有限公司已成功研制出工业机器人样机，正在大力研发精密注塑机。广东高新凯特精密机械股份有限公司开发了高速、重载、精密滚柱导轨副系列产品。宁波海天精工机械公司和浙江日发数码精密机械公司分别研制大型龙门铣床和大型落地镗床。江西杰克机床公司研制国产数控系统配套的新型凸轮磨床。浙江凯达机床公司自行开发应用的数控系统、伺服电动机、数控刀架、液压件、变频器,试制大型数控车床和大型龙门铣床等。浙江联强数控机床公司开发了大型数控专用机床等。泰安华鲁锻压机床有限公司开发出国内规格的21m数控船用卷板机、板厚180mm大型数控水平下调式三辊卷板机和大型数控板料矫平机。

　　除上述外，尚有不少企业的好项目由于篇幅所限没能一一列举。从总体来看，这些项目，达到先进水平，满足航空航天、电子、船舶、发电设备、高速铁路、汽车、工程机械、农业机械、家电等设备制造急需。以上项目大多可争取申请国家重大专项或首台套示范工程，争取国家财政支持，从而加快产业化进程造车网，提高我国数控机床的国际竞争力。

　　2.产品结构明显改善

　　多年来，自主创新开发的新产品为企业产品结构调整打下了良好基础，许多企业反映，近年来开发的数控机床和工量具的许多品种，已经成为满足国家重点工程急需的关键设备。从全行业看，产品结构呈现三少三多的态势：低档、大路货产品生产少了，中、专用产品生产多了；普通机床生产少了，数控产品生产多了；老产品少了，新产品多了。如：沈阳机床集团公司2009年1-4月，产值数控化率达到56%，其中4月达到59%，同比提高5个百分点。大连机床集团公司2009年1-4月生产高附加价值产品如数控车床、加工中心、组合机床及柔性制造线等3332台，同比增长57%，使产值数控化率提高到60.6%，同比提高16个百分点。齐重数控装备有限公司形成以重型立卧车床为主导多种重型机床全方位生产格局，满足国家发展急需。齐二机床集团公司2008年生产重型铣镗床、大型立车、大型机械压力机318台，创世界重型机床年产之最。该公司2009年1-4月，中小型机床产量压缩50%，重型数控产品产值已占企业总产值95%。

　　北京机床厂压缩普通机床和中小型机床生产，大力扩展超重型、高性能机床生产取得明显成效，2009年1-4月，数控产值率达到76.4%，同比提高12.7个百分点。青海华鼎实业股份有限公司紧密跟踪核电、水电、风电领域，开发相适应的精密复合加工机床、超重型数控卧式镗车床；围绕我国铁路的高速发展研发了各类数控铁路专用机床，为企业的持续发展夯实了基础。沈阳机床集团昆明机床股份有限公司进行了产品结构调整，老产品更新换代升级，产品向数控化、大型化、精密化发展，普通卧镗床生产大幅度下降，数控机床销售明显提升，该企业产品数控化率一季度平均达到90%以上。汉川机床集团有限公司根据市场需求定位中数控机床，开发了龙门式加工中心、落地铣镗加工中心、立式数控车床等27项新产品，2008年销售新产品90台，新产品销售收入同比增长46.5%。哈量集团和上海工具厂有限公司的高技术、高附加值的工、量具产品比例迅速提升。汉江工具厂有限公司的数控、复杂、异型刀具的产值比率达到95%以上。总之，机床工具行业为满足市场变化而做的适应性调整，使得整个行业效益下滑控制在较小幅度，在金融危机加深的态势中没有伤害到机床行业主体，维护了国民经济安全运行。

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